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前 ?言

   安徽火峰電氣有限公司出品的防凝露密封劑，主要用于各類高低壓開關柜、環網柜、箱式變電站、電纜分支箱、開閉所、端子箱、高鐵專用箱變等電氣設備柜體底部防凝露氣密封堵。在室溫條件下，其各組分物料經過混合攪拌，倒入柜體底部，自流平后再通過反應固化后在柜體底部形成一道堅固密實的封堵板；

HoFeG-防凝露密封劑包括三種組分：分別為A組分，B組分，以及C增效組分。其中A組分，B組分呈液態，C組分為固體粉末；通過合適的配比先將A組分與C組分混合攪勻，隨后加入B組分，三種組分混合后，在可控的時間內固化，為電氣設備底部防凝露處理提供專業有效的解決方案；

   由于此類產品目前暫無國家標準及行業標準可以參照。安徽火峰電氣有限公司通過大量的科研攻關試驗，現場施工經驗以及參考國內外相關材料的規定及標準，編制了本標準，并針對標準中的各個參數進行反復分析與驗證。

   本標準的主要技術內容：防凝露密封劑的產品定義，產品規格，技術要求，試驗方法，檢測規則，包裝，運輸，貯存等做出規定。

本標準按照 GB/T 1.1-2009 給出的規則起草。

本標準由安徽火峰電氣有限公司提出。

本標準主要起草單位：安徽火峰電氣有限公司

本標準主要起草人：陳慧、丁希偉、劉和文、朱斌斌

防凝露密封劑

1　范圍

本標準規定了防凝露密封劑的術語和定義、產品規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸及貯存。

2　規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T 2408  塑料 燃燒性能的測定 水平法和垂直法

GB/T 3399塑料導熱系數試驗方法 護熱平板法

GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定

GB 8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB 8810硬質泡沫塑料吸水率的測定

GB 8811硬質泡沫塑料尺寸穩定性試驗方法

GB 8813硬質泡沫塑料壓縮強度試驗方法

GB/T 9641  硬質泡沫塑料拉伸性能試驗方法

GB/T 13477  建筑密封材料試驗方法

GB/T 17146建筑材料及其制品水蒸氣透過性能試驗方法

3　術語和定義

下列術語和標準適用于本標準

3.1　防凝露封堵劑

HoFeG-防凝露密封劑，主要用于各類高低壓開關柜、環網柜、箱式變電站、電纜分支箱、開閉所、端子箱、高鐵專用箱變等電氣設備柜體底部防凝露氣密封堵。材料包括：A組分，B組分，C增效組分。

3.2自流平密封技術

三種組分物料混合攪拌均勻后，不低于10 分鐘內為液態，沉浸于設備電纜室電纜與管道之間的縫隙和孔洞，并自流平，然后通過膨脹固化形成封密效果。

3.2　氣密封堵

氣密封堵是指電纜或管線在穿越設備底板，墻體，管線等空間時，將電纜周圍的孔洞，縫隙進行密封處理，氣體無法穿越結構件的密封性能。固化后形成固狀密封體，具有良好的密封效果，有效防止濕氣、煙氣，毒氣與液態水通過。

4  產品分類與標記

4.1產品分類

4.2產品標記方法：

標記順序為：企業代碼，適用季節，標準封堵面積（㎡）

產品名稱代號

HoFeG-W/S1

4.3產品規格及顏色

1.  產品標準規格：A、B、C三組分的重量及配比適合為1㎡封堵面積的用料；

2.  產品規格重量按供需雙方協商確定；

3.  產品固化后顏色為灰白至灰黑色，具體產品顏色也可由供需雙方協商決定；

5　技術要求

5.1.1　環境要求

在5.2.1中固化成型反應實驗中，冬季產品應在0～15℃環境下進行測試，夏季產品應在15～40℃環境下進行測試；

5.2　性能要求

5.2.1產品液體材料性能

5.2.1　固化成型反應性

固化成型反應指標應符合表2：

固化成型反應性指標

固化成型反應性能試驗方法按照本標準6.2要求試驗；

5.3固化成型產品

5.3.1外觀要求

均勻平整泡沫體表面無裂痕，周圍無收縮，底部無焦化層，無底膠析出。

5.3.2固化成型產品指標應符合表3：

固化成型產品指標

6　試驗方法

6.1　外觀

采用目測及手觸摸結合的方法進行。

6.2　固化成型反應試驗方法

6.2.1　稱取試樣時，稱準至0.001克，長度，寬度，高度測量精準到0.1CM。物料的用量及實驗步驟應嚴格按照本方法的規定進行；

6.2.2檢驗裝置

 檢驗采取100mm*100mm*50mm五面封閉的鐵盒或紙盒作為基材，在底板放置一個塑料/薄膜板，鋪設在鐵盒底部。在對角線一端作為澆注點，在紙盒底部的中心位置設置直徑為10mm的電纜方陣。

6.2.3檢驗項目及標準：

6.2.4檢驗步驟：

     環境控制：夏季產品將物料及實驗裝置置于35℃±1℃環境溫度下，達到平衡狀態；冬季產品溫度為10℃±1℃環境溫度下；

      按照合適比例將抽樣的HoFeG-防凝露密封劑組料混合，使用電動攪拌工具（攪拌頻率600—2000轉/分鐘）攪拌時間為2-3分鐘左右，然后在指定的澆注點A點位置將混合好的溶液澆注的試驗裝置中并開始計時。記錄開始澆注時間為t4，觀察其流動到對角B點的時間t5并記錄；流平時間=t5-t4

從開始混合為始點t0，計時，測試樣品起發時間t1.凝膠時間t2及表干時間t3，防凝露密封劑組料在澆注后，經流動達到平衡狀態，測試其初始高度H0,后開始起發當起發高度為平衡狀態高度110%時，作為啟發點，此時時間記為起發時間t1,在防凝露密封劑經起發后完全失去流動性的時間作為凝膠時間t2，使用一次性濾紙，放置在起發后的防凝露密封劑的材料表面，將材料倒置，若濾紙并未粘結在防凝露密封劑材料表面則此時時間記為表干時間t3，此時防凝露密封劑材料最高點記錄為H1.整個起發過程需對中心溫度進行測試，其最高溫度T1是反應最高溫度。

發泡率計算公式為發泡率=（H1-H0）/H0。反應結束后24H，對于材料的外觀情況進行解剖，觀察底部是否有焦化層，周圍是否有收縮裂縫產生；

注1：混合均勻的組料需一次用完，不能二次使用。

6.3　固化成型樣品

6.3.1固化成型產品性能由以下實驗方法制備所需樣品：

a.將液體料在標準條件下在模具中制備成型為500mm*500mm*50mm的板材，對于其外觀、閉孔率、密度、抗壓強度、尺寸穩定性、吸水率、氧指數、擊穿電壓這八個指標進行測試。

b．將混合好的液體料在標準條件下，澆灌于四周分別為混凝土材質、PVC材質、金屬鋼板材質、金屬鍍鋅鋁板材質的模擬電氣柜中，測試其在5.2中的各項反應性能，以及在其固化成型后，測試其在5.3中所要求的外觀、水蒸氣透濕系數以及與各個界面的粘結強度。

7　檢驗規則

7.1　檢驗分類

出廠檢驗與型式檢驗。

7.1.1　出廠檢驗

產品出廠時必須進行出廠檢驗，檢驗項目包括外觀、起發時間，流平時間，表干時間，凝膠時間，發泡倍率，反應溫度，密封性能，穩定性能。

7.1.2　型式檢驗

型式檢驗項目包括技術要求中的全部項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

1）試制的產品進行投產鑒定時；

2）連續生產的產品滿兩年時；

3) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

4）產品的材料、配方、工藝有重大改變時；

5）用戶有特殊要求時；

6）國家質量監督機構提出時。

7.2　組批與抽樣

7.2.1　組批

以同一原材料、同一生產工藝、穩定連續生產的產品為一個檢驗批，每批次產品最大量為1000Kg。

7.2.2　抽樣

每批隨機抽樣 1Kg進行出廠檢測。

7.3　判定規則

檢驗結果均滿足第5章性能要求中的各項指標要求，在檢驗中如有不合格項目，允許加倍抽樣進行復檢；在復檢中如仍有不合格項目，則判定該批次產品為不合格。

8　包裝、標志、運輸、貯存

8.1　包裝

液體材料需要采用瓶裝方式，且瓶口需使用錫箔紙材料密封處理；固體粉末狀材料可以采用袋裝方式包裝，包裝應防水、防潮。在包裝上應有明顯的“小心輕放、禁止食用”等標志。包裝箱內需使用填充材料對三種不同材料進行隔斷和防護；

8.2　標志

應包括以下內容:

a) 制造廠名稱或代號；

b）生產企業名稱、地址、電話；

c）生產日期或批號；

d）產品規格；

e）合格證。

8.3　運輸

8.3.1　產品可用汽車、火車、船舶或集裝箱運輸，汽車可以散裝運輸，其它運輸工具應箱裝或捆裝運輸。

8.3.2　產品在運輸、裝卸時不得倒置、強烈振動及碰撞。

8.3.3　搬運時應輕拿輕放，遠離明火，務必保持包裝完整。

9　貯存

9.1.1　應在干燥、通風的倉庫內集中貯存，不得混放。

9.1.2　貯存時遠離熱源、火源，不得與化學藥品接觸。

9.1.3　貯存場地應堅實，平整，散裝對方高度不得超過2m;

存儲溫度不大于35℃，使用前應保證產品物料溫度大于10℃，小于35℃