前 ?言
安徽火峰電氣有限公司出品的防凝露密封劑,主要用于各類高低壓開關柜、環網柜、箱式變電站、電纜分支箱、開閉所、端子箱、高鐵專用箱變等電氣設備柜體底部防凝露氣密封堵。在室溫條件下,其各組分物料經過混合攪拌,倒入柜體底部,自流平后再通過反應固化后在柜體底部形成一道堅固密實的封堵板;
HoFeG-防凝露密封劑包括三種組分:分別為A組分,B組分,以及C增效組分。其中A組分,B組分呈液態,C組分為固體粉末;通過合適的配比先將A組分與C組分混合攪勻,隨后加入B組分,三種組分混合后,在可控的時間內固化,為電氣設備底部防凝露處理提供專業有效的解決方案;
由于此類產品目前暫無國家標準及行業標準可以參照。安徽火峰電氣有限公司通過大量的科研攻關試驗,現場施工經驗以及參考國內外相關材料的規定及標準,編制了本標準,并針對標準中的各個參數進行反復分析與驗證。
本標準的主要技術內容:防凝露密封劑的產品定義,產品規格,技術要求,試驗方法,檢測規則,包裝,運輸,貯存等做出規定。
本標準按照 GB/T 1.1-2009 給出的規則起草。
本標準由安徽火峰電氣有限公司提出。
本標準主要起草單位:安徽火峰電氣有限公司
本標準主要起草人:陳慧、丁希偉、劉和文、朱斌斌
防凝露密封劑
1 范圍
本標準規定了防凝露密封劑的術語和定義、產品規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸及貯存。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法
GB/T 2408 塑料 燃燒性能的測定 水平法和垂直法
GB/T 3399塑料導熱系數試驗方法 護熱平板法
GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定
GB 8624建筑材料及制品燃燒性能分級
GB 8810硬質泡沫塑料吸水率的測定
GB 8811硬質泡沫塑料尺寸穩定性試驗方法
GB 8813硬質泡沫塑料壓縮強度試驗方法
GB/T 9641 硬質泡沫塑料拉伸性能試驗方法
GB/T 13477 建筑密封材料試驗方法
GB/T 17146建筑材料及其制品水蒸氣透過性能試驗方法
3 術語和定義
下列術語和標準適用于本標準
3.1 防凝露封堵劑
HoFeG-防凝露密封劑,主要用于各類高低壓開關柜、環網柜、箱式變電站、電纜分支箱、開閉所、端子箱、高鐵專用箱變等電氣設備柜體底部防凝露氣密封堵。材料包括:A組分,B組分,C增效組分。
3.2自流平密封技術
三種組分物料混合攪拌均勻后,不低于10 分鐘內為液態,沉浸于設備電纜室電纜與管道之間的縫隙和孔洞,并自流平,然后通過膨脹固化形成封密效果。
3.2 氣密封堵
氣密封堵是指電纜或管線在穿越設備底板,墻體,管線等空間時,將電纜周圍的孔洞,縫隙進行密封處理,氣體無法穿越結構件的密封性能。固化后形成固狀密封體,具有良好的密封效果,有效防止濕氣、煙氣,毒氣與液態水通過。
4 產品分類與標記
4.1產品分類
防凝露密封劑 | 產品分類 | 產品代碼 | |
冬季產品 | 適用于0~15℃反應時環境溫度 | HoFeG-W1 | |
夏季產品 | 適用于15~40℃反應時環境溫度 | HoFeG-S1 |
4.2產品標記方法:
標記順序為:企業代碼,適用季節,標準封堵面積(㎡)
產品名稱代號
HoFeG-W/S1
4.3產品規格及顏色
1. 產品標準規格:A、B、C三組分的重量及配比適合為1㎡封堵面積的用料;
2. 產品規格重量按供需雙方協商確定;
3. 產品固化后顏色為灰白至灰黑色,具體產品顏色也可由供需雙方協商決定;
5 技術要求
5.1.1 環境要求
在5.2.1中固化成型反應實驗中,冬季產品應在0~15℃環境下進行測試,夏季產品應在15~40℃環境下進行測試;
5.2 性能要求
5.2.1產品液體材料性能
編號 | 項目 | A料 | B料 | C料 | 檢測方法 |
1 | 外觀 | 常規無色透明(可供需雙方協商確定) | 常規褐色(可供需雙方協商確定) | 常規為黑白粉末混合物(可供需雙方協商確定) | 目測 |
3 | VOC含量 | 0 | 0 | 0 | GB 18582 |
5.2.1 固化成型反應性
固化成型反應指標應符合表2:
固化成型反應性指標
編號 | 反應條件 | 項目 | 標準 |
1 |
溫度:0~40℃ 濕度:≤50 % 攪拌速率:900~1500r/min | 起發時間 | 3~5min |
2 | 凝膠時間 | ≤30min | |
3 | 表干時間 | ≤60min | |
4 | 反應最高溫度 | 70℃ | |
5 | 流平時間 | ≤60S | |
6 | 發泡倍率 | 4~6倍 | |
7 | 成型后外觀 | 常規為灰白色泡沫體,底部無焦化層,周圍無收縮,表面無裂痕 |
固化成型反應性能試驗方法按照本標準6.2要求試驗;
5.3固化成型產品
5.3.1外觀要求
均勻平整泡沫體表面無裂痕,周圍無收縮,底部無焦化層,無底膠析出。
5.3.2固化成型產品指標應符合表3:
固化成型產品指標
編號 | 性能 | 項目 | 參數要求 | 單位 | 試驗方法 |
物理性能 | 外觀 | 均勻泡沫體,無底膠析出 | 目測 | ||
閉孔率 | ≥98 | % | GB 10799 | ||
表觀密度 | 200~250 | kg/m3 | GB 6343 | ||
吸水率 | ≤0.5 | % | GB 8810 | ||
導熱系數 | ≤0.08 | w/(m?k) | GB/T 3399 | ||
水蒸氣透濕系數 | ≤6.5 | [ng/(m?s?Pa] | DB/T 17146 | ||
力學性能 | 尺寸穩定性 | ≤1 | % | GB 8811 | |
粘結強度 | 與混凝土界面≥0.5 |
MPa |
GB 50404 | ||
與PVC界面≥0.5 | |||||
與金屬鋼板界面≥0.5 | |||||
與金屬鍍鋅鋁板界面≥0.5 | |||||
抗壓強度 | ≥2 | MPa | GB/T9813-2008 | ||
阻燃性能 | 氧指數 | ≥35 | % | GB 8624 | |
電力性能 | 擊穿電壓 | ≥2.4 | kV/mm | GB/T 1408.1 |
6 試驗方法
6.1 外觀
采用目測及手觸摸結合的方法進行。
6.2 固化成型反應試驗方法
6.2.1 稱取試樣時,稱準至0.001克,長度,寬度,高度測量精準到0.1CM。物料的用量及實驗步驟應嚴格按照本方法的規定進行;
6.2.2檢驗裝置
檢驗采取100mm*100mm*50mm五面封閉的鐵盒或紙盒作為基材,在底板放置一個塑料/薄膜板,鋪設在鐵盒底部。在對角線一端作為澆注點,在紙盒底部的中心位置設置直徑為10mm的電纜方陣。
6.2.3檢驗項目及標準:
編號 | 項目 | 標準 |
1 | 起發時間t1 | 3~5min |
2 | 凝膠時間t2 | ≤30min |
3 | 表干時間t3 | ≤60min |
4 | 反應最高溫度T1 | ≤70℃ |
5 | 流平時間(t5-t4) | ≤60S |
6 | 發泡倍率 | 4~6倍 |
7 | 成型后外觀 | 灰白色均勻泡沫體,底部無焦化層,周圍無收縮 |
6.2.4檢驗步驟:
環境控制:夏季產品將物料及實驗裝置置于35℃±1℃環境溫度下,達到平衡狀態;冬季產品溫度為10℃±1℃環境溫度下;
按照合適比例將抽樣的HoFeG-防凝露密封劑組料混合,使用電動攪拌工具(攪拌頻率600—2000轉/分鐘)攪拌時間為2-3分鐘左右,然后在指定的澆注點A點位置將混合好的溶液澆注的試驗裝置中并開始計時。記錄開始澆注時間為t4,觀察其流動到對角B點的時間t5并記錄;流平時間=t5-t4
從開始混合為始點t0,計時,測試樣品起發時間t1.凝膠時間t2及表干時間t3,防凝露密封劑組料在澆注后,經流動達到平衡狀態,測試其初始高度H0,后開始起發當起發高度為平衡狀態高度110%時,作為啟發點,此時時間記為起發時間t1,在防凝露密封劑經起發后完全失去流動性的時間作為凝膠時間t2,使用一次性濾紙,放置在起發后的防凝露密封劑的材料表面,將材料倒置,若濾紙并未粘結在防凝露密封劑材料表面則此時時間記為表干時間t3,此時防凝露密封劑材料最高點記錄為H1.整個起發過程需對中心溫度進行測試,其最高溫度T1是反應最高溫度。
發泡率計算公式為發泡率=(H1-H0)/H0。反應結束后24H,對于材料的外觀情況進行解剖,觀察底部是否有焦化層,周圍是否有收縮裂縫產生;
注1:混合均勻的組料需一次用完,不能二次使用。
6.3 固化成型樣品
6.3.1固化成型產品性能由以下實驗方法制備所需樣品:
a.將液體料在標準條件下在模具中制備成型為500mm*500mm*50mm的板材,對于其外觀、閉孔率、密度、抗壓強度、尺寸穩定性、吸水率、氧指數、擊穿電壓這八個指標進行測試。
b.將混合好的液體料在標準條件下,澆灌于四周分別為混凝土材質、PVC材質、金屬鋼板材質、金屬鍍鋅鋁板材質的模擬電氣柜中,測試其在5.2中的各項反應性能,以及在其固化成型后,測試其在5.3中所要求的外觀、水蒸氣透濕系數以及與各個界面的粘結強度。
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類
出廠檢驗與型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗
產品出廠時必須進行出廠檢驗,檢驗項目包括外觀、起發時間,流平時間,表干時間,凝膠時間,發泡倍率,反應溫度,密封性能,穩定性能。
7.1.2 型式檢驗
型式檢驗項目包括技術要求中的全部項目。有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
1)試制的產品進行投產鑒定時;
2)連續生產的產品滿兩年時;
3) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;
4)產品的材料、配方、工藝有重大改變時;
5)用戶有特殊要求時;
6)國家質量監督機構提出時。
7.2 組批與抽樣
7.2.1 組批
以同一原材料、同一生產工藝、穩定連續生產的產品為一個檢驗批,每批次產品最大量為1000Kg。
7.2.2 抽樣
每批隨機抽樣 1Kg進行出廠檢測。
7.3 判定規則
檢驗結果均滿足第5章性能要求中的各項指標要求,在檢驗中如有不合格項目,允許加倍抽樣進行復檢;在復檢中如仍有不合格項目,則判定該批次產品為不合格。
8 包裝、標志、運輸、貯存
8.1 包裝
液體材料需要采用瓶裝方式,且瓶口需使用錫箔紙材料密封處理;固體粉末狀材料可以采用袋裝方式包裝,包裝應防水、防潮。在包裝上應有明顯的“小心輕放、禁止食用”等標志。包裝箱內需使用填充材料對三種不同材料進行隔斷和防護;
8.2 標志
應包括以下內容:
a) 制造廠名稱或代號;
b)生產企業名稱、地址、電話;
c)生產日期或批號;
d)產品規格;
e)合格證。
8.3 運輸
8.3.1 產品可用汽車、火車、船舶或集裝箱運輸,汽車可以散裝運輸,其它運輸工具應箱裝或捆裝運輸。
8.3.2 產品在運輸、裝卸時不得倒置、強烈振動及碰撞。
8.3.3 搬運時應輕拿輕放,遠離明火,務必保持包裝完整。
9 貯存
9.1.1 應在干燥、通風的倉庫內集中貯存,不得混放。
9.1.2 貯存時遠離熱源、火源,不得與化學藥品接觸。
9.1.3 貯存場地應堅實,平整,散裝對方高度不得超過2m;
存儲溫度不大于35℃,使用前應保證產品物料溫度大于10℃,小于35℃
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